Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению. / Конаков, Владимир Геннадьевич (Inventor); Арчаков, Иван Юрьевич (Inventor).
Patent No.: RU 2704343. Dec 15, 2018.Research output: Patenting and IP registration › Patent
}
TY - PAT
T1 - Способ получения объемного композиционного материала никель - диоксид циркония с повышенной устойчивостью к окислению.
AU - Конаков, Владимир Геннадьевич
AU - Арчаков, Иван Юрьевич
PY - 2018/12/15
Y1 - 2018/12/15
N2 - Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе никеля. Может использоваться в авиастроении, автомобильной промышленности, а также при производстве турбин. Проводят отсев фракции никелевого порошка с размерами частиц не более 40 мкм, смешивают его с мелкодисперсным порошком диоксида циркония, стабилизированного иттрием, в соотношении 85-99 мас.% никелевого порошка и 1-15 мас.% стабилизированного иттрием диоксида циркония. Полученную смесь перемешивают в планетарной шаровой мельнице в режиме 400-450 оборотов в минуту в течение 5-6 часов. Проводят прессование при комнатной температуре и давлении 12-15 т/см2 в течение 10-15 минут. Спрессованные заготовки термообрабатывают в вакуумной печи при температуре 1240-1250°С течение 1-1,1 часа при остаточном давлении 3×10-5 - 3×10-3 атм со скоростью нагрева 8-10°С/мин. Обеспечивается получение объемного композиционного материала с повышенной устойчивостью к окислению.
AB - Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе никеля. Может использоваться в авиастроении, автомобильной промышленности, а также при производстве турбин. Проводят отсев фракции никелевого порошка с размерами частиц не более 40 мкм, смешивают его с мелкодисперсным порошком диоксида циркония, стабилизированного иттрием, в соотношении 85-99 мас.% никелевого порошка и 1-15 мас.% стабилизированного иттрием диоксида циркония. Полученную смесь перемешивают в планетарной шаровой мельнице в режиме 400-450 оборотов в минуту в течение 5-6 часов. Проводят прессование при комнатной температуре и давлении 12-15 т/см2 в течение 10-15 минут. Спрессованные заготовки термообрабатывают в вакуумной печи при температуре 1240-1250°С течение 1-1,1 часа при остаточном давлении 3×10-5 - 3×10-3 атм со скоростью нагрева 8-10°С/мин. Обеспечивается получение объемного композиционного материала с повышенной устойчивостью к окислению.
M3 - патент
M1 - RU 2704343
ER -
ID: 78625681