Одной из важных научно-технических целей в области технологий фанеры и деревянных досок является поиск способов сокращения горячего прессования без увеличения излучения формальдегида из готовой продукции. Для решения этой проблемы был разработан новый агент с модификатором MC-4SF, в основном продукт взаимодействия лимонной кислоты с мочевиной и аммиаком. По сравнению с традиционными солями аммония, модификаторный агент сочетает в себе свойства как прямых, так и скрытых катализаторов. Определение состава остаточных метилольных групп в водных экстрактах, полученных при обработке смолы, отвержденной при 100 ° С, показало, что агент с модификатором обеспечивает относительно высокую гидролитическую стабильность UF-полимера во время экстракции. Спектры твердотельного ЯМР 13C показали, что в смолах, полимеризованных с MC-4SF, увеличивается соединение метиленовых мостов по сравнению со смолами, полимеризованных со стандартными катализаторами. Возможно, что аминогруппы мочевины (или ее производных), включенных в модификатор, реагируют с метилолыми группами олигомеров UF, вписывая мочевину в структуру полученного полимера, что, таким образом, объясняет повышенную гидролитическую стабильность и снижение токсичности отвержденной смолы. Производственные испытания из девятислойной фанеры, изготовленной из агента модификатора, показали, что замена сульфата аммония на MC-4SF обеспечивает значительное сокращение времени прессования при 110 ° C без потери качества готового продукта. С тем же прессованием, можно увеличить прочность на сдвиг линии на 14% и уменьшить выбросы формальдегида на 45%.