В статье освещена актуальная тема упрочнения углеродных нефтесорбентов в связи с разрушением каркаса сорбентов при их транспортировке и очистке воды от углеводородных загрязнений. Приведены существующие способы упрочнения углеродных сорбентов: высокотемпературные способы, основанные на образовании пироуглерода на каркасе сорбента при пиролизе жидких и газообразных углеводородов и введение дополнительных компонентов (мелассы, лигносульфоната, карбамидоформальдегидной смолы, дифурфурилиденацетона и минеральных присадок). Подробно рассмотрен и изучен метод введения минеральных присадок. В качестве исходного сырья использовались углеродсодержащие отходы деревообрабатывающих предприятий (опилки), избыточный активный ил биологических очистных сооружений и минеральные добавки (цемент и глина), которые выступали в роли модифицирующей добавки. Приведены характеристики исходного сырья, процесс получения нефтесорбента и результаты исследования влияния модифицирующей добавки на свойства углеродных нефтесорбентов. Лабораторные исследования показали, что прочность на сжатие сорбентов увеличивается в 2,95-3,58 раза, влагоемкость снижается до 0,187-0,55 г/г, что является положительным фактором модификации продукта, так как сорбент применяется в водной среде. Однако в связи с увеличением плотности сорбентов их нефтеемкость уменьшается в 2,5 раза.